Водяноохлаждаемый роторный барабанный ломатель для конденсации и кристаллизации

Водоохлаждаемый роторный барабанный ломильный аппарат применяется для сушки и ломки различных химических материалов.

Органические вещества: малеиновый ангидрид, парафины, асфальт, капролактам, пара-нитрохлорбензол, катечин, парадихлорбензол, тримеллитовый ангидрид, м-гидроксибензил, 1,8-диаминонафталин, диамидо-дифенилметилметан, N-фенилмалеимид, триметилолпропан, полиэтиленгликоль, октаметиленгликоль, полиэтиленовый воск, поливинилацетат, ТМП, параформальдегид, 12-гидроксистеарат, трифенилфосфат (ТФФ), МС, хлорметан,?и т.д.

Неорганические вещества: сера, сульфид натрия, ронгалит, сульфат алюминия, хлорид кальция, едкий натр, гидросульфид натрия,?и т.д.

Тонкие химические вещества: 4010НА, 4020, РД, ДТПД и другие антиоксиданты; Афлюкс, Актиплест, З-80, пластификатор А, пластификатор Б и другие пластификаторы, RC серия органических кобальтовых солей, МОКА, обработчик кожи, поверхностно-активное вещество, вспомогательный агент для пластика, вспомогательный агент для резины, органический хлорид палладия, защитный воск,?etc.

Нефтехимические продукты: Стеариновая кислота и ее соли, жирные кислоты (спирты) и их соли, диоксид титана, ДМП-100, розиновый диоксид титана, пальмовое масло,?и т.д.

Смолы: Смола F, наклеивающая смола, терпеновые смолы, розиновая смола, фенольная смола, полимеризованная розин, эпоксидная смола, полиамидная смола, нефтяная смола?C5-C9

Прочие: Теплоплавкий клей, эмульсионный взрывчатый материал, желатин, пчелиный воск, фтористо-кремниевый натрий, термореактивные листовые материалы, резинотехнические материалы, материалы для днища дегазационной емкости, электронные материалы, МДА, ДТПТ, комплексный азотно-фосфорный удобрение, комплексный азотно-калийный удобрение, ПП высококонцентрированный комплексный удобрение,?и т.д.

Образование лепестков на барабане представляет собой процесс охлаждения с кристаллизацией; расплавленный материал в лотке вступает в контакт с охлажденным барабаном и образует пленку на поверхности барабана; затем пленка охлаждается в результате теплообмена с стенкой барабана. После этого,?Охлажденная мембрана будет разрезана на лепестки, которые могут быть широко применены в химической и фармацевтической промышленности. Кроме того, благодаря формованию материала на флейкере продукт модернизирован и утвержден на рынке химических продуктов. Кроме того, поскольку оборудование обладает хорошей стабильностью и удобством в эксплуатации, а также применяет двигатель с регулировкой скорости для бесступенчатого регулирования скорости, а также позволяет выбирать скорость барабана и рациональную скорость подачи материала в соответствии с толщиной лепестков и химическими свойствами сырья, эта машина является идеальным выбором.

Режим нагрева подъема оборудования можно классифицировать на электронагрев и нагрев водяным паром или теплопроводящим маслом; качество деталей, контактирующих с материалом, может быть определено в соответствии с требованиями пользователя по коррозионной стойкости барабанной тарелки. Кроме того, двигатели постоянной скорости и регулируемой скорости барабана также можно классифицировать на обычный тип и электромагнитный тип регулирования скорости.

1) Вращающаяся барабанная обечайка

Барабанная обечайка состоит из барабанной поверхности, торцевых пластин, ведущего вала, ведомого вала, опорного кольца и ребер жесткости. Барабанная поверхность изготовлена из нержавеющей стали марки 2205, а ведущий вал и ведомый вал выполнены из стали Q345R, обмотанной нержавеющей сталью марки 2205. Барабанная поверхность обработана из листа нержавеющей стали марки 2205 толщиной 16 мм. Торцевые пластины барабанной обечайки изготовлены из листа нержавеющей стали марки 2205 толщиной 8 мм и усилены стальной пластиной Q235-B толщиной 20 мм для обеспечения достаточной прочности и жесткости барабанной поверхности. Шероховатость рабочей поверхности барабанной обечайки и торцевых пластин составляет Ra0.8. Концентричность барабанной поверхности и главного вала составляет ≤0.1 мм, радиальное биение по всей длине барабанной поверхности составляет ≤0.1 мм. Срок службы вращающейся барабанной обечайки составляет 6 - 8 лет.

2) Система охлаждения

Применен многоканальный режим охлаждения. Она состоит из полуколец, центрального трубного отверстия, впускного трубопровода, распределительного трубопровода и выпускного трубопровода. Материал - нержавеющая сталь S31603. Концентричность распределительного трубопровода, впускного трубопровода и выпускного трубопровода составляет ≤ 0,05 мм, в системе охлаждения не должно быть внутренних или внешних утечек. Срок службы системы охлаждения - 10 лет.

3) Система скребков

a) Система скребков состоит из: главного скребка, бокового скребка, рамы скребка, скребковой планки, держателя скребка, регулировочного рукоятки, позиционирующего вала, опорного сиденья, направляющей пластины, верхнего крышка и связанных с ними комплектующих. Все компоненты изготовлены из нержавеющей стали S31603. И есть 2 комплекта главных скребков и боковых скребков.

b) Главный скребок: состоит из 5 групп скребков, толщиной 12 мм, главный скребок позиционируется позиционирующим валом, оси скребков поддерживаются подшипниками, оборудован рукоятками для регулировки, все материалы - нержавеющая сталь 316L.

c) Боковой скребок: состоит из стойки скребка, скребковой планки, держателя скребка и регулировочного ручного колеса. Все элементы изготовлены из нержавеющей стали S31603.

d) Для стойки скребка применяется комплексная термообработка, чтобы предотвратить деформацию после длительной эксплуатации.

e) Требования к монтажу:

1. Во время работы зазор между основным скребком и поверхностью барабана должен быть контролируемым в пределах 0,15 - 0,4 мм, а зазор между боковым скребком и боковой поверхностью барабана - в пределах 0,5 - 1 мм, чтобы обеспечить правильное скрабирование.

2. Помимо правильного проектирования и качества обработки ведущего зубчатого колеса, требуется качественная установка колеса, чтобы обеспечить плавную работу, хорошее смазание и отсутствие протечки смазочного масла.

4) Панель

Состоит из емкости для материала, полутрубчатого кожуха, загрузочного отверстия, переливного отверстия и дренажного отверстия для конденсата. Полутрубчатый кожух панели должен быть проверен на соответствие требованиям рабочего давления пара. Материал панели - композитная стальная пластина титанового-палладиевого сплава TA9-1+Q345R/2+10 мм, загрузочное отверстие и переливное отверстие изготовлены из TA9-1, содержание палладия (Pd) в титановом-палладиевом сплаве не менее 0,18%, а кожух и другие патрубки - бесшовные стальные трубы 20#.

5) Выгрузной бункер

Изготовлен из нержавеющей стали 2205, толщиной 5 мм.

6) Стеллаж

Используется швеллер 20 #, углеродистая сталь, обтянутая нержавеющей сталью 316L толщиной 3 мм. Гарантируется прочность, жесткость и стабильность стеллажа.

7) Основной подшипник и опорный подшипниковый узел: подшипник производства компании SKF, точность подшипника определяет точность вращения барабана.